第一部分 询价函

物资设备采购询比价函

各供应商 ： 询比价编号：TJDQ-HFSY-XJ-2025-002-03

因合肥水源工程项目施工需要，我项目部拟采购一批工程物资（清单如下表），特向我公司合格供方发询比价函，请贵司于 2025年 3 月 28 日前给予复函，复函采用铁建云链上报扫描件形式报我项目部。

1.物资需求：详见物资设备询价单（附件1）。

2.资格要求：营业执照、授权委托书（如需要）、质量检测报告（如有）、生产许可证（如有）、质量管理体系认证（如有）、资质证书（如有）、业绩资料及我方需要的其他资料，投标单位必须为安徽省水利水电勘测设计研究总院股份有限公司合格分包商库里单位。

3.物资报价为货物的到站总价，包括但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、 搬运、储运、装车费、运杂费、服务费等，开具增值税专用发票。

4.表中数量为暂定数量，结算数量以实际验收数量为准。

5.货物验收方式：物资运至交货地点后，卖方及买方或买方指定的单位应按卖方提供的发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证、质量证明书等进行核对查验。验收依据按照技术规格书约定方式进行，并由买方收货人抽样复测，质量验收以质量证明书为依据，但质量证明书的出具并不表明产品符合质量要求，也不免除卖方交付货物不符合约定和法定质量要求应承担的任何责任。

6.货款结算支付方式：双方约定以上月16日至当月15日（含15日）为一个供应结算期，每月对账完毕开具增值税专用发票，结算次月支付供应期所供合格物资80%货款，三个月支付供应期所供合格物资15%货款；剩余5%的货款作为质量保证金，质保期满后支付。（质保期从验收合格之日起6月）。

7.报价截止日期及递交方式： 2025年3月28日09时00分，铁建云链平台(https://www.crccep.com/homeIndex)，报价人需登陆注册该平台，在报价文件递交截止时间前完成所有报价文件的上传。报价文件递交截止时间前未完成报价文件传输的，视为放弃报价资格，文件不按要求上传的不予采纳,报价单详见附件2。

8. 技术规格书：

1 金属结构制造

1.1 说明

1.1.1 项目概述

合肥水源工程为引江济淮二期工程骨干供水版块中一个子工程，是引江济淮向合肥市城市供水的重要输水工程，其任务：一是承担引江济淮向合肥市董铺水库、大房郢水库、众兴水库和淠河总干供水区范围的补水任务，消纳引江济淮合肥市城市供水主要增供水量；二是提升潜南干渠灌区抗旱能力，相机补充灌区水量和退还灌区被挤占的河道生态用水。规划输水总流量40.0m³/s，均为向合肥市供水，同时具备相机向潜南干渠补充灌溉能力。

新建小庙提水站取水口位于江淮沟通段右岸，出口位于淠河总干渠渠道左岸，泵站设计流量40m3/s，选用6台混流泵（5用1备），总装机20400kW。工程建设内容包括取水箱涵、拦污检修闸、前池、进水池、泵房、输水箱涵及其工作检修闸、管理房等土建工程，以及机电和金属结构设备采购安装、供电线路、环保水保措施、征占地等。

1.1.2 金属结构制造工作范围

本章规定适用于由本合同卖方负责的闸门（闸门除专指某门型式或某一闸门的名称外，系指包括闸门、拦污栅、门槽埋件的钢结构简称）的制造。金属结构制造规格和数量详见表1-1。

1.1.3 买方提供的资料

买方应提供表1-1所列工程的施工图纸一式8份。

1.1.4 卖方责任

（1）闸门的制造责任

卖方应按合同规定的进度要求，完成表1-1所列全部闸门的制造。

（2）闸门的运输责任

卖方应按合同规定的进度要求，将制作完毕并完备出厂验收程序的闸门，运达工地指定地点。

（3）闸门的保修责任

按合同规定，卖方应承担全部闸门在本合同保修期内的缺陷修复工作。

表1-1 合肥水源工程防护栅、拦污栅制造项目一览表

备注：工程量以施工图为准。

1.1.5 主要提交文件

（1）制造措施计划

卖方应在闸门制造工作开始前14天，向买方及监理人提交本合同制造项目的制造措施和计划，买方报送监理人审批。其内容应包括：

材料采购计划；

2）下料大样和切割方式；

3）构件拼装方式和反变形措施；

4）焊缝坡口的切割、测量方法；

5）一类焊缝的焊接工艺评定；

6）焊缝变形的控制和矫正措施；

7）焊缝外部质量和内在质量的检测方式和纠正措施；

8）金属喷涂工艺措施；

9）滚轮总装配及调整措施；

10）止水装置总装配及调整措施；

11）闸门的静平衡试验措施；

12）制作进度计划；

13）质量保证措施和安全措施；

（2）材料试验报告

卖方应在闸门制作开始前14天向监理人提交各种闸门材料的试验成果（包含材料出厂质量证明书和试验单）提交买方报监理人批准，未经批准的材料不得施工。

（3）验收资料

每个项目产品出厂前，卖方应提交如下竣工资料一式六份：

1）材料的材质证明文件和试验报告；

2）焊缝质量检查记录与无损探伤报告；

3）铸锻件的探伤检验报告；

4）主要零件的热处理试验报告；

5）重大缺陷处理记录和有关会议纪要；

6）制造过程和最终组装状态的检测记录和调试报告；

7）金属结构表面防腐蚀记录和质量检验报告；

8）设计修改通知单；

9）产品合格证书。

1.2 闸门制造技术条件(防护栅参照执行)

1.2.1 引用标准和规程规范

《水利水电工程钢闸门设计规范》 SL74

《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》 GB/T 14173

《水工金属结构防腐蚀规范》 SL 105

《碳素结构钢》 GB/T 700

《低合金高强度结构钢》 GB/T 1491

《优质碳素结构钢》 GB/T 699

《合金结构钢》 GB/T 3077

《保证淬透性结构钢》 GB/T 5216

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T 3274

《热轧型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 706

《一般工程用铸造碳钢件》 GB/T 11352

《水工金属结构焊接通用技术条件》 SL 36

《焊接材料质量管理规程》 JB/T 3223

《一般工程与结构用低合金铸钢件》 GB/T 14408

《灰铸铁件》 GB/T 9439

《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5117

《热强钢焊条》 GB/T 5118

《堆焊焊条》 GB/T 984

《不锈钢焊条》 GB/T 983

《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T 985.1

《埋弧焊的推荐坡口》 GB/T 985.2

《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293

《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》 GB/T 7233.1

《铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件》 GB/T 7233.2

《重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件》 JB/T 5000.6

《钢锻件超声检测方法》 GB/T 6402

《水闸橡胶密封件》 HG/T 3096

《铸造铜及铜合金》 GB/T 1176

《金属切削机床 机械加工件通用技术条件》 GB/T 25376

《金属切削机床 装配通用技术条件》 JB/T 9874

《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB/T 3323

《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》 GB/T 11345

《未注公差的线性和角度尺寸的差》 GB/T 1804

《尺寸公差与配合注法》 GB/T 4458.5

《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1031

《热喷涂 金属零部件表面的预处理》 GB/T 11373

《热喷涂 金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》 GB/T 9793

《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》 GB/T 8923

《包装储运图示标志》 GB/T 191

《水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程》 SL/T 780

以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行，除以上规范外，部颁和国家有关现行规范均应遵守。

1.2.2 闸门制造通用技术条件

1.2.2.1 按图制造

闸门制造必须按买方及监理人提供的施工图纸进行，如有修改，应作详细记录，并作为绘制竣工图纸的依据。

1.2.2.2 材料

（1）金属材料

闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图纸规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件进行试验，试验合格并取得监理单位的同意才能使用。

凡钢板表面存在的缺陷超过GB/T 3274的有关规定时，不得使用。

（2）焊接材料

1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图纸规定，当施工图纸没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料；

2）焊条应符合GB/T 5117或GB/T 5118的有关规定；

3）焊接材料都必须具有产品质量合格证；

4）焊条的贮存与保管遵照JB/T 3223的规定执行。

（3）止水橡皮

1）止水橡皮为SF6674，物理机械性能应符合GB/T14173附录D的规定，其含胶量（新胶）不小于60%；

2）闸门的水封均采用SF6674型橡胶；

3）止水橡皮用压模法生产，其尺寸的公差应符合施工图纸要求；

4）止水橡皮的供货数量应比施工图纸的数量多5%，以备安装损耗之用。

（4）防腐、润滑材料

金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合本合同和施工图纸的规定，其性能应符合有关标准。

1.2.2.3 焊接

（1）金属结构的焊接按施工图纸和GB/T 14173第4.1-4.6条的规定以及SL 36的有关规定执行。

（2）持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有持有平、立、横、仰四个位置有效合格证的焊工才能进行任何位置的焊接。

（3）焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图纸规定。当施工图纸没有标明时，按GB/T 985.1或GB/T 985.2执行。

（4）除施工图纸另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝。

（5）钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于300mm。

（6）除施工图纸另有说明者外，焊缝按GB/T 14173第4.3.1条分类，并按该规范第4.4条、第4.5条进行质量检查和处理。

1.2.2.4 螺栓连接

螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合施工图纸和GB/T14173中第5.1条～第5.3条的规定。

1.2.2.5 工艺流程和焊接工艺

对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项金属结构的加工、拼装与焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。

1.2.2.6 单个构件

用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差应符合GB/T 14173表7、表8的规定。

1.2.2.7 铸件

（1）铸钢件应符合施工图纸和GB/T 14173中第7.2的规定。

（2）铸钢件应符合施工图样的要求，其化学成份和机械性能应符合GB/T 11352的规定。

（3）铸钢件探伤、热处理及硬度应符合施工图样及本标书的要求。

（4）铸钢件的质量要求和允许补焊范围分别按GB/T 14173中第7.2.1条～第7.2.7条的规定执行。

（5）铸钢件在加工前应进行人工时效。

（6）当铸件的缺陷超出规定时，应经卖方的技术、质量检查等有关部门研究同意，制订可靠的补焊措施，并得到监理单位的同意才能补焊。补焊后的质量应符合设计图纸要求，并作好记录。

（7）所有铸件缺陷的补焊，均应按照GB/T 14173中第7.2.8条～第7.2.12条的规定执行。

（8）卖方对大型铸件如需外协时，合同的技术条件需由监理工程师审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。

（9）灰铸铁件应符合施工图的规定。

1.2.2.8 锻件

（1）锻件的锻造应符合施工图样和GB/T14173中第7.2条的规定。

（2）锻件质量检查应按施工图样及GB/T14173中第7.2条的规定执行。锻件探伤、热处理及硬度应符合施工图样的要求，并提供相应工艺措施。

（3）吊具、吊轴、轮轴、支铰轴、传动轴有规范不允许的缺陷时必须更换，不得焊补。

（4）卖方对大型锻件需外协时，合同的技术条件需由监理工程师审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。

1.2.2.9 外购件及专业配套件

（1）外购件和专业配套件系指各种标准组件、零件，或专业厂生产的产品及标准设备。

（2）所采用的外购件应符合设计图纸的型号、技术参数、性能指标等级等要求，并须随件附有出厂合格证明。外购进口件还需附有产品原产地生产厂家的证明。

（3）所采用的专业配套件，应严格按设计图纸、技术文件上规定要求。除非经监理单位认可，方可对零件和组件进行替换。

（4）外购件采购时应进行必要的检验及测试，认定合格后才可采购。

（5）在所购外购件或专业配套件的使用寿命期限内或保管期内，卖方应对其质量负责。

1.2.2.10 组装

（1）用于闸门设备制造的型钢或组焊而成的单个构件，应进行整平和矫正，其偏差应符合GB/T 14173规范的规定。

（2）零部件的加工（含热处理、电镀等）和装配按施工图样的规定执行。

（3）转动部件均应进行装配检查，并满足施工图样的要求。检查合格后应清理干净，然后涂上润滑脂。

（4）各类闸门和埋件必须在厂内不加任何约束的条件下整体组装，各部分的尺寸、形状、位置的允许偏差必须符合GB/T 14173、本标书和施工图样的规定。平面闸门应作静平衡试验。全部组装合格并经必要的厂内试验，得到监理工程师认可并通过验收后才允许出厂、运输。

（5）大型结构件及埋件，根据运输条件和现场吊装能力需分解成大部件运至现场的，均须在工厂加工好拼焊坡口或栓接接头，进行预组装、调整各构件的尺寸、校正变形、满足工厂设计图纸的要求，并填写实测记录，打上拼合标记。经监理单位批准后方可运输。运输时，运输单元件刚度不足的部位应采取措施加强刚度。机械加工面应采取适当保护措施。

1.2.2.11 涂装

（1）总则

1）金属表面处理应采用喷射方法除锈，喷射所需的磨料应符合GB6484～6487的规定，表面处理的质量除项目另有规定外应达到GB8923.1中规定的Sa2级，其表面粗糙度应达到Rz60～100微米。手工和动力工具除锈的标准应达到St3级。

2）涂装材料必须符合国家的有关规定和设计要求。

3）涂装施工单位必须具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间。

4）涂装的每道工序都必须经过监理单位的认可，方可进行下道工序，直到验收出厂，其质量要求必须达到国家的有关规范和标准及设计要求。

5）卖方须在投标书中推荐2～3家涂料生产商，并附资质和业绩。

（2）涂装材料

1）用于本合同项目的涂装材料，应选用符合本技术条件和图纸规定，且其生产厂家产品应用应具有大型水利工程使用且效果良好的实例，并提供相关材料，证明其综合性能及效果优良的产品。

2）使用的涂料质量，必须符合中华人民共和国国家标准或相应行业标准，不合格或过期涂料严禁使用。

3）涂料应配套使用，底、中、面涂料须选用同一厂家的产品，并应注意涂层间的相容性。

（3）涂装施工

1）人员资质条件

a）质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。

b）操作人员应经过培训、考试合格、持证上岗，操作人员的培训及考试应在监理工程师的监督下进行。应有一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。

c）合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应满足涂装施工的要求。买方及监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。

2）表面预处理

a）除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。

b）喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料粒径应在0.5～1.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5～2.0mm范围内，推荐使用刚玉砂，严禁使用河沙。

c）喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。

d）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4～0.6MPa范围。

e）喷射处理后的金属表面清洁度等级：应不低于GB8923.1中规定的Sa2级，对与砼接触表面应达到Sa2级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB/T 8923.1中规定的St3级。

f）喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装Rz应在60～100μm范围以内，对于热喷金属涂装Rz应在40～70μm范围以内。

g）喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，采用封闭式车间进行涂装施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。

h）其它要求按SL105执行。

3）涂装工艺

a）承包商应根据本合同项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监理工程师批准后，方能进行涂装施工。

b）金属喷涂工艺可采用电弧喷涂或火焰喷涂，优先采用电弧喷涂。涂料喷涂应采用高压无气喷涂。

c）金属表面喷丸除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件一般不超过2小时。各层涂料涂装间隔时间，应在前一道漆膜达到表干后才能涂装下一道涂料，具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。金属热喷涂宜在尚有余温时涂装封闭涂料。

4）界面划分

a）产品制造时，除按设计要求进行涂装外，应留下运输分块需在现场拼焊的安装焊缝区左右各100mm，只涂装一道20～30μm不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。

b）运输过程中的涂层碰损，由卖方修补。

c）安装焊缝区涂装由安装单位负责，但卖方应提供产品制造中所采用的涂装工艺要求与说明。

d）在设备安装完毕经验收合格后，由安装单位现场加涂一道外观面漆。

e）现场涂装的所有油漆均由卖方提供。

（4）涂装检验

1）涂料涂装

a）卖方涂装前首先要对涂料性能进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。

b）卖方涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。

c）涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合规范SL105的规定要求。

d）涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范SL105进行，面漆颜色符合漆膜颜色标准样卡要求。

2）热喷金属涂装

a）涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。

b）涂装前应对表面预处理的质量，清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。

c）热喷金属后，应对金属涂层外观进行检查，并应符合规范GB/T 9793的规定要求。

d）金属涂层的厚度及结合性能检验应符合规范SL105的规定，耐蚀性及密度等检验应符合规范GB/T 9793的规定。

e）只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装，面漆颜色符合漆膜颜色标准样卡要求。

3）涂装检验的各项数据用表格型式记录，交监理工程师签字认可后，留作闸门及设备出厂验收资料。

1.2.3 闸门制造专用技术条件

本节所规定的有关闸门的专用技术条件适用于本标所有闸门、拦污栅、防护栅及其埋件。

1.2.3.

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