沈阳局集团公司供电系统（含高铁设施段）2025年JJZJ型接触网作业车年修及接触网作业车行车安全装备年修业务外包公开招标公告

（招标编号：ZTSYJCGS2025-0821）

本招标项目沈阳局集团公司供电系统（含高铁设施段）2025年JJZJ型接触网作业车年修及接触网作业车行车安全装备年修业务外包招标人为中国铁路沈阳局集团有限公司锦州供电段，招标项目资金来自运营维修。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。

招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。

1.执行的技术标准：详见技术规格书。

2.铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求。

3.维保条款：A01包：自验收合格之日起6个月或2000KM先到为准），由于设备质量因素而造成的损坏，均由供应商负责免费维修和更换备件。 A02包：自验收合格之日起3个月，由于设备质量因素而造成的损坏，均由供应商负责免费维修和更换备件。 赔付标准依据： （1）验收入库时发生不合格产品：退回不合格产品，并赔付相应产品价格的2倍金额。 （2）发生一般质量问题，影响生产：退回存在问题产品，并赔付相应产品价格的2倍金额。 （3）导致人员伤亡和财产损失：赔付甲方损失全部金额。 （4）影响列车：赔付甲方损失全部金额。 （5）导致行车事故：赔付甲方损失全部金额。

4.售后服务及要求：A01-02包：维修服务后提供技术培训服务，免费服务电话提供24小时技术咨询服务，遇质量及技术问题，供应商应在3小时内给予反馈，需要现场处理的应在48小时内到达现场处理。5.其他需具体明确的技术要求：A01-02包：作业中，乙方需遵从甲方指挥，遵守铁路作业安全相关规定，如因乙方不听从甲方指挥、违反铁路作业安全相关规定、违规作业等造成人身伤、亡事故，导致影响行车安全事故的，由乙方全权负责，甲方不承担相关责任。

A01：接触网作业车年修技术规格书

1.执行的技术标准：

所有设备设计、制造、检查、试验、验收及特性除了应满足本技术规格书的要求外，还应遵照轨道交通行业或国铁集团发布的相关技术标准。

符合TB/T2180-2018«电气化铁路接触网检修作业车技术条件»«接触网作业车管理规则»执行技术标准，满足车辆配置要求和出厂技术指标；

2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：

TG/GW2109-2021 《轨道作业车管理规则》

TB/T2180-2018 《电气化铁道接触网综合检修作业车技术条件》

TG/GD125—2019 《接触网检修作业车年修修规则》

3.相关检验检测报告：

1. 符合TG/GD125—2019 出厂检验项点的相关规定，并修竣后的承修单位应向委修单位提供作业车年修合格证(格式见附件１)车轴、车钩、吊钩、传动轴探伤报告制动阀件、风管校验合格证无验收时由委修单位组织验收并出具验收合格记录(格式见附件２)

4.其他需具体明确的技术要求：

检修项目及技术标准

主要部件的检修项目及技术标准主要检修部件有柴油发动机、变速箱、离合器、换向分动箱、液力传动箱、车轴齿轮箱、轮对、制动机、车钩、作业平台、液压支腿、随车起重机、紧线装置、高空作业斗等其中带★的部分为年修必检项目其他检修项目铁路局集团公司可结合实际进行调整

２.１ＮＴ系列发动机

２.１.１检查空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器工作状态良好

２.１.２检查发动机机油无杂质润滑性能良好机油压力在正常范围内

２.１.３检查风扇皮带轮无松旷、磨损加注润滑脂皮带轮转动灵活

２.１.４检查发动机风扇皮带和发电机皮带工作状态良好调整皮带张力张力未达到１００Ｎ时需更换皮带更换的新皮带张力应达到１４０±１０Ｎ

２.１.５清洁燃油箱检查油箱燃油粗滤器芯工作状态良好

２.１.６检查水泵皮带调整皮带张力张力未达到８０Ｎ时需更换皮带更换的新皮带张力应达到１３０±１０Ｎ

２.１.７检查发动机冷却液和水滤器芯工作状态良好检查发动机的冷却水温传感器连接牢固作用良好

２.１.８检查调整喷油器行程和气门间隙达到规定值

２.１.９清洗冷却系外观清洁进排气歧管、消音器等

2.1.10检查水泵和风扇轮毂无晃动、漏油检查硅油减振器无液体渗漏、碰瘪和晃动外观无变形四个减振器厚度差超过2.5mm时需更换减振器

2.1.11清洁水散热器散热片上污物检查风扇叶片与护圈间的间隙四周间隙应均匀风扇叶无裂损和变形

2.1.12检查机体表面无漏油、漏水、漏电现象各部连接螺栓齐全、紧固

2.1.13发动机冷热车启动性能良好启动机作用良好2.1.14发动机运转正常无异响转速变换灵活

2.2WP系列发动机

2.2.1检查发动机空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器、油水分离器、燃油粗滤器工作状态良好

2.2.2检查发动机机油无杂质润滑性能良好机油压力在正常范围内

2.2.3检查调整气门间隙达到规定值

2.2.4检查发动机冷却液和水滤器芯工作状态良好发动机散热器及管路密封良好

2.2.5清洁散热器散热片上污物检查风扇叶片与护圈间的间隙四周间隙应均匀风扇叶无裂损和变形连接螺栓应紧固无松动

2.2.6检查发动机空压机无漏油、漏风

2.2.7检查机体表面无漏油、漏水、漏电现象各部连接螺栓齐全、紧固

2.2.8发动机冷热车启动性能良好,启动机作用良好2.2.9发动机运转正常,无异响,转速变换灵活

2.2.10清洗冷却系外观,清洁进排气歧管、消音器等

2.2.11检查排气管、金属波纹管、消音器状态良好,连接螺栓紧固

2.2.12检查各传感器插接件,检查传感器线路的通断

2.2.13检查进气系统密封性能良好,进气胶管无老化龟裂,环箍无松动

2.3变速箱

2.3.1清洁变速箱壳体

2.3.2检查变速箱润滑油无杂质,润滑良好2.3.3检查橡胶气管,状态良好

2.3.4检查双H气阀各部应无泄漏,阀芯动作自如无卡滞,出现漏泄应更换

2.3.5检查变速箱各部齿轮、轴承,齿轮齿面无剥脱,轴承无烧蚀和机械性损坏

2.3.6检查高、低档开关能准确到位,电气接线应无松脱和破损,各指示灯显示正确

2.4离合器

2.4.1离合器摩擦片出现发蓝烧蚀情况时应更换

2.4.2清除分离轴承总成上的油泥检查轴承无损坏,若轴承转动困难转动不均匀或有噪音应将其更换检查、调整离合器分离轴承自由行程至10~12mm

2.4.3清洁离合器后压板、中压板及摩擦片应无油污等杂质

2.4.4检查离合器摩擦片厚度和翘曲情况摩擦片翘曲或厚度低于3mm时应更换

2.4.5检查离合器中压板、后压板的磨损、翘曲情况压板翘曲不大于0.2mm沟痕深度不大于0.5mm修复后的中压板厚度不得小于18mm

2.5换向分动箱

2.5.1清洁箱体外部箱体表面应无污物2.5.2检查分动箱箱体无裂纹

2.5.3检查润滑油无杂质润滑良好清洁磁性放油螺堵螺堵上若粘有异常金属脱落物应开箱检查齿轮箱

2.5.4检查换向气缸完好换向动作顺畅气缸应无泄漏、窜气情况

2.5.5检查换向气缸行程开关安装和电气接线情况紧固螺栓应无松动触头动作灵活无卡滞换向动作位置准确电气接线无松脱和破损

2.5.6检查花键轴、齿轮、轴承、换向拨叉工作状态花键轴、齿轮应无异常磨损各轴齿轮啮合面无剥脱轴承润滑良好无烧蚀和机械性损坏换向拨叉无变形、拨叉头无烧蚀和异常磨损拨叉与齿轮定位槽两侧间隙不大于1 mm换向定位销、定位螺钉完好且作用良好

2.5.7检查换向分动箱各端盖、密封盖处应无渗、漏油各输入、输出法兰锁紧螺母应紧固螺母凸缘的凹槽与轴上的止动槽对位配合可靠、不得自由相对转动采用防松垫片的防松片应完好、折起部位应贴靠螺栓头部

2.5.8检查换向分动箱安装座、安装螺栓及减振胶垫安装座无变形、各部焊缝无裂纹安装螺栓无松动、防松件齐全完好减振垫无破损

2.6液力传动箱

2.6.1清洁传动箱壳体检查无渗、漏油

2.6.2检查传动箱传动油放油时应观察油液中有无金属杂质或异物当有金属杂质时需更换指定的传动油当有异物时需解体检查传动箱内部部件

2.6.3检查滤芯工作状态良好

2.6.4检查发动机与传动箱间的弹性联轴器作用良好

2.6.5检查液力传动箱和液力油散热器之间的油路软管连接柴油机起动前应检查管路密封情况如有泄漏应及时修理或更换

2.7分动齿轮箱

2.7.1清洁箱体外部箱体表面应无污物

2.7.2检查润滑油无杂质润滑良好清洁磁性放油螺堵螺堵上若粘有异常金属脱落物应开箱检查齿轮箱

２.７.３检查换挡气缸行程开关安装和电气接线情况行程开关紧固螺栓应无松动触头动作灵活无卡滞换挡动作位置准确指示正确电气接线无松脱和破损

２.７.４检查各轴花键轴、齿轮、轴承、滑移齿轮拨叉工作状态花键轴、齿轮应无异常磨损齿轮齿部无剥脱轴承润滑良好无烧蚀和机械性损坏拨叉无变形、拨叉头无烧蚀和异常磨损拨叉与齿轮定位槽两侧间隙不大于１ｍｍ

２.７.５检查分动齿轮箱各端盖、法兰密封盖处应无渗、漏油

２.７.６检查分动齿轮箱安装座、安装螺栓安装座无变形、各部焊缝无裂纹安装螺栓无松动、防松件齐全完好

２.７.７检查输入、输出法兰锁紧螺母应紧固防松垫圈卡齿无折断入槽良好

２.７.８带摩擦离合器的分动齿轮箱检查摩擦离合器在工作时应能正常贴合且传递工作扭矩气缸泄压后离合器摩擦片应能正常脱离接触

２.７.９检查离合驱动气缸完好离合动作顺畅气缸应无泄漏、窜气情况拨叉杆完好、拨叉定位螺钉完好且作用良好

★２.８传动轴

２.８.１传动轴探伤检查传动轴轴管、焊缝、花键齿和法兰凸缘均不得有裂纹有裂纹时更换

２.８.２检查传动轴万向节润滑良好万向节应转动灵活无卡滞

２.８.３检查传动轴花键齿无磨损花键齿与滑动叉和凸缘、凸缘键槽的配合侧隙最大不超过０.３ｍｍ且应滑动自如

２.８.４检查传动轴凸缘叉锁片无断裂、缺损

２.８.５检查传动轴上加装的平衡块完好平衡块缺失补焊后需进行动平衡试验

２.８.６检查传动轴保险架紧固件完好、紧固焊缝无裂纹

２.８.７检查固定轴轴承座安装紧固固定轴轴承转动灵活加注润滑脂各部应无漏油

２.８.８检查各传动轴安装螺栓齐全、紧固拆解后全部更新不得重复使用各传动轴螺栓紧固力矩应符合下表要求:

２.９车轴齿轮箱

２.９.１清洁车轴齿轮箱箱体箱体外表面应无油污、污物等

２.９.２检查润滑油无杂质润滑良好清洁透气孔透气孔应无堵塞清洁磁性放油螺堵螺堵上若粘有异常金属脱落物应开箱检查齿轮箱

２.９.３检查箱体各部结合面应无渗、漏油

２.９.４拆开油底壳或下箱体上的观察孔盖检查油泵及油泵齿轮应能正常运转、泵油各部件安装牢固、无松动及脱落

２.９.５打开观察孔盖检查各部齿轮、轴承状态齿轮啮合面无剥脱轴承润滑良好无烧蚀和机械性损坏

２.９.６检查输入轴轴端锁紧螺母应紧固螺母凸缘的凹槽与轴上的止动槽对位配合可靠、不得自由相对转动采用防松垫片的防松垫片应完好、折起部位应贴靠螺栓头部

２.９.７检查车轴齿轮箱悬挂装置吊杆、减振弹簧、减振胶垫吊杆应无弯曲变形等损伤减振弹簧无折断、簧丝间隙均匀减振胶垫无老化龟裂、破损现象

２.９.８检查、调整车轴齿轮箱悬挂高度箱体输入端高出水平线２５~３０ｍｍ

２.９.９检查车轴齿轮箱悬挂拉臂各部应无裂纹和变形拉臂轴线基本与钢轨平行补充关节轴承润滑脂

２.９.１０各部件螺栓齐全、无松动★２.１０轮对

２.１０.１对车轴进行探伤检查应无裂纹

２.１０.２车轮辐板无裂纹踏面形状在允许范围内轮缘厚度不小于２３ｍｍ轮缘高度不大于２８ｍｍ轮辋厚度不小于２３ｍｍ踏面擦伤深度不超过１ｍｍ剥离长度一处时≤５０ｍｍ两处时每处≤４０ｍｍ车轮镟修后检查同轴轮径差不大于１ｍｍ同车同转向架轮径差不大于２ｍｍ

２.１０.３轮对内侧距为１３５３±３ｍｍ三处测量三点差值小于３ｍｍ

２.１０.４检查车轮与车轴之间的弛缓线标记清晰无错位

２.１０.５检查车轴外露轴身状态车轴表面应无磕、碰伤擦伤和电焊打火

★２.１１车轴轴承箱

２.１１.１检查车轴轴承箱内润滑脂状态润滑脂量充足(润滑脂高度不得低于轴承最下部滚动体的中心)颜色应光亮不干结润滑脂不足或变质时应补充、更换

２.１１.２检查轴头压板锁紧螺栓应紧固无松动防松锁丝无损伤作用良好

２.１１.３检查接地装置安装牢固、铜棒无松动、碳刷接触良好

２.１１.４检查轴箱后盖与防尘座部位的密封圈无脱出无漏油情况

２.１１.５车轴轴承箱金属圆柱减振弹簧无折断簧丝间隙基本均匀、无压并状况

２.１１.６轴箱上、下牵引拉杆胶垫及橡胶关节无破损、卡圈无脱槽拉杆两端高差呈水平或非轴箱端比轴箱端略高状态不得出现接碰现象